不銹鋼管內(nèi)外表面（特別如電解拋光,、機(jī)械拋光后）具有良好的鈍化層,，耐腐蝕能力較強(qiáng)。內(nèi)外表面光潔度高,，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕,。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗,，特別在制藥行業(yè),。
1、管內(nèi)表面電解拋光（電化學(xué)拋光）：電解拋光液是磷酸,、硫酸,、鉻酐、明膠,、重鉻酸鉀等,。不銹鋼管內(nèi)表面在陽極上，拋光液在和內(nèi)流動通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理,。這時(shí)管內(nèi)表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過程,，即金屬表面鈍化層（含稠性粘膜）生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的,，又由于陽極溶解,。由于表面微觀凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加,，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜,。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽極表面電流密度大，尖端放電溶解速度快,，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到削平突出的微觀部分的目的,，能達(dá)到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下,，管內(nèi)表增加了鉻含量,，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。
如何掌握拋光的質(zhì)量要與電解液配方,、濃度,、溫度、通電時(shí)間,、電流密度,、電極狀況、管表面處理程度等有關(guān),。技術(shù)掌握不好反而會破壞管表面光潔度,，電解程度過大會出現(xiàn)更多更大的凹凸面，甚至條管報(bào)廢,，真正制作好質(zhì)量需要一定技術(shù),，費(fèi)用成本較高。
2,、管內(nèi)表面機(jī)械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光,。這里以旋轉(zhuǎn)機(jī)械拋光為例：機(jī)械拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤,、高級拋光設(shè)備較為簡單,，動力與拋光盤、高級拋光蠟,。采用逐級細(xì)砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進(jìn)行拋光處理,，光潔度能達(dá)到Ra≤0.2-0.4μm。
機(jī)械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡單,、技術(shù)含量低容易掌握,，費(fèi)用成本也低，不會破壞管而造成報(bào)廢,，因此廣泛地應(yīng)用,。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。
關(guān)鍵詞：不銹鋼彎頭
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