沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少,、壁厚過厚或過薄。
產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用,。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。
在沖壓前,，管坯擺放在下模上,，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形,。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者,；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài),，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右,。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn),，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造,。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī),，將管坯放入外模中,，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下,，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程,。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻,、尺寸偏差小,，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高,；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻,。